İstatistiksel süreç kontrolü (SPC) programı uygularken, iki hususu dengelemek ve izlemek önemlidir: SPC araçlarını uygulamak ve SPC'nin faydalarını elde etmek. Birincisi mutlaka ikincisine yol açmaz! SPC araçları bu kitabın ilk üçte birinde açıklanmıştır. Bu araçlar arasında problem tanımlama teknikleri, süreç kontrol çizelgeleri ve yetenek ölçümleri yer almaktadır. Bu araçların tümü problemleri bulmak için kullanılır.
SPC Programının Faydaları
Bir SPC programının faydası, problemleri bulup ortadan kaldırarak kaliteyi ve verimliliği artırmaktır. Bir kuruluşun üyelerine problemleri çözme yeteneği olmadan problem bulma araçları sağlamak, SPC'nin temel nedenidir. Dr. W.E. Deming, üretim sahasında bir sorun tespit edildiğinde, bu süreçten doğrudan sorumlu kişinin düzeltici önlem alıp sorunu çözebilme oranının yalnızca %6 olduğunu öne sürüyor. Geri kalan %94'lük kısımda ise sorun, operatörler, denetçiler, yöneticiler ve mühendisler gibi birçok bireyin iş birliğiyle çözülmelidir. Bkz. Şekil 1.2.1.
Sorun çözmeyi sağlayan bir sistem kurun.
Bu nedenle, istatistiksel süreç kontrolünün uygulanmasına yönelik neredeyse tüm planlar, organizasyon içinde yaratıcı ve etkili sorun çözmeyi sağlayan bir ortam oluşturmakla başlar. Bu ortamın oluşturulması, üst yönetimin SPC hedeflerine olan bağlılığıyla başlar. Şekil 1.2.2, istatistiksel süreç kontrolünün uygulanmasına yönelik bir modeli göstermektedir. Bu kitabın ilk beş bölümü, SPC'nin uygulanması için bu modelin kullanılması etrafında yapılandırılmıştır.
SPC'nin uygulanmasına yönelik bir model.
SPC Uygulama Adımları
Adım 1: Sorun çözmeyi sağlayan bir sistem kurun
Bu adım, tamamlanması en zor olanıdır ve seçilen yol genellikle organizasyondan organizasyona farklılık gösterecektir. Minneapolis'teki Tennant Şirketi, başarı için beş unsurdan bahsediyor:
**Yönetimin bağlılığı**
Kalite ve verimliliğin başarılı bir şekilde iyileştirilmesi, organizasyondaki herkesin bağlılığı ve katılımıyla bağlantılıdır. Üst yönetimin bazı üyeleri bağlı değilse, çalışanların bağlılığını ve katılımını sağlamak çok zor olacaktır.
**Çalışan katılımı**
“İlk seferde doğru yapmak”, “ürün ve hizmetin sürekli iyileştirilmesi” ve “sıfır hata” sloganları ve temaları, kalite ve verimlilik iyileştirme çabalarında sıklıkla kullanılır. Bunlar büyük ölçüde, ürünü veya hizmeti üreten ve teslim eden ön saflardaki insanların çabalarıyla gerçekleştirilir. Üst yönetimin bağlılığı sağlandıktan sonra, aynı bağlılık tüm organizasyonda gösterilmelidir.
**İşbirliğine dayalı, çatışmasız çalışan/yönetici ilişkileri**
Kalite ve verimliliği iyileştirme hedefleri, organizasyondaki herkes tarafından paylaşılır. Bu, ekip çalışmasını yaratır ve gerektirir. İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC) araçları ve teknikleri, yalnızca ekibin işbirliği çabalarıyla çözülebilecek birçok yeni sorun ve zorluğu ortaya çıkaracaktır.
İnsanlar İçin Bir Fayda
Tennant, kalite ve verimlilikteki iyileşmenin kalıcı faydalarının ancak insanlar için bir fayda olduğunda - başarı için gerekli uzun vadeli bağlılığı güvence altına alacak bir şey olduğunda - elde edilebileceğini keşfetti. Tennant'ta bu "bir fayda" üç biçimde ortaya çıktı: tanınma, ödüller ve memnuniyet.
Zaman, enerji ve kararlılık
İyileşme birkaç hafta veya ay içinde ölçülebilirken, gerçek başarı yıllarca süren özverili çaba gerektirir. Japonların örneği bunu en iyi şekilde göstermektedir: 1950'lerdeki düşük kalite ve özensiz işçilik algısından, 1970'lerin sonlarına doğru yüksek kaliteli ve dünya standartlarında üretim algısına 25 yıllık bir dönüşüm.
Bu unsurları başarmak birçok kuruluş için büyük bir dönüşüm gerektirir: ilk adım en zor olanıdır.
2. Adım: Temel süreç unsurlarını ve değişkenlerini belirleyin
Yaratıcı ve etkili bir şekilde problem çözme yeteneği güçlü bir araçtır. SPC'nin uygulanmasındaki ikinci adım, bu aracın en etkili şekilde nerede uygulanabileceğine karar vermektir. Bölüm 2, SPC'de problemleri belirlemek ve önceliklendirmek için kullanılan yaygın yöntemleri açıklamaktadır. Bu yöntemler arasında beyin fırtınası oturumları, neden-sonuç diyagramları, Pareto grafikleri, histogramlar ve dağılım diyagramları yer almaktadır. Bu tekniklerin doğru uygulanması, SPC'nin uygulanmasında sonraki çabaların, kalite ve verimlilikte fark yaratılabilecek ve ölçülebilecek seçilmiş problemlere odaklanmasını sağlar. Aynı problem belirleme teknikleri, her bir seçilmiş problemi temel nedenlerine ulaşmak için daha ayrıntılı olarak analiz etmek için de kullanılacaktır. Bkz. Şekil 1.2.3.
Temel süreç unsurlarını ve değişkenlerini belirleyin.
3. Adım: Temel değişkenleri kontrol altına almak için SPC'yi kullanın
2. adımda bir problem veya süreç belirlenip analiz edildikten sonra, bir sonraki adım, bu süreci mevcut koşullar altında en verimli hale getirmektir. Bu koşullar arasında insanlar, makineler, yöntemler, malzemeler, ölçüm ve çevre yer almaktadır. Bölüm 3, varyasyon nedenlerini azaltmak ve ortadan kaldırmak için proses kontrol grafiklerinin uygulanmasını açıklamaktadır. Bölüm 3'te, x ve R grafikleri gibi değişken ölçümler için kontrol grafikleri yer almaktadır. Şekil 1.2.4'e bakınız. Özelliklerin ölçülemediği uygulamalar, kusurlu yüzdesi grafikleri, c grafikleri, u grafikleri ve np grafikleri gibi nitelikler için kontrol grafikleriyle ele alınacaktır.
Anahtar değişkenleri kontrol altına almak için SPC kullanın.
4. Adım: Süreç Yetkinliğini Ölçün. Gereksinimleri karşılayabilir miyiz?
Değişkenler ve nitelikler için kontrol grafikleri, mevcut haliyle bir süreci optimize etmek için kanıtlanmış araçlardır. Bu optimizasyon sağlandıktan sonra, "Yeterince iyi mi?" sorusuna cevap verilmelidir. Bu soru, bireysel ürünlerin özelliklerinin her bir özelliğin gereksinimleriyle karşılaştırılmasıyla cevaplanır. Bu gereksinimler genellikle mühendislik sınırları veya ürün spesifikasyonları olarak ifade edilir. Şekil 1.2.5 bu ilişkiyi açıkça göstermektedir. Bu durumda, bireysel ürünler (süreç genişliği) üst ve alt spesifikasyon sınırları (USL ve LSL) içinde yer almaktadır. Diğer durumlarda, spesifikasyon sınırları süreç genişliğinin içinde kalabilir. Bu durumda, ek kararlar ve eylemler alınmalıdır (bkz. 5. Adım). Bölüm 5, süreç yetkinliği ölçümlerini açıklamaktadır. Bu ölçümler, "Yeterince iyi mi?" sorusuna hızlı ve etkili bir şekilde cevap vermenin bir yolunu sağlar.
Süreç Yetkinliğini Ölçün. Gereksinimleri karşılayabilir miyiz?
Adım 5: Gereksinimleri karşılayamadığımız durumlarda, süreç iyileştirme planı uygulayacağız
Gereksinimler karşılanamadığında, beş alternatiften birine karar verilmelidir:
1) Süreci, gereksinimleri karşılayan ürünler üretebilecek şekilde değiştirin. Şekil 1.2.6'ya bakın.
2) Gereksinimlerin ürüne yönelik talepleri doğru bir şekilde yansıtıp yansıtmadığını belirleyin. Yansıtmıyorsa, gereksinimleri değiştirin.
3) Müşterinin yalnızca gereksinimleri karşılayan ürünler almasını sağlamak için üretilen her ürünü ayıklayın.
4) Müşterinin iyiyi kötüden ayırmasına izin verin.
5) Ürünü üretmeyi bırakın.
Süreç iyileştirme planı uygulayın.
Çoğu durumda, son üç seçenek arzu edilen veya kabul edilebilir alternatifler değildir. Gereksinimleri değiştirmek, soruna en ucuz çözümdür, ancak bu da genellikle kabul edilebilir veya izin verilebilir bir seçenek değildir. Odak noktası genellikle, mevcut gereksinimleri karşılayabilmesi için süreci değiştirmeye yöneliktir. Bu değişiklikler birçok alanda gerçekleşebilir: yöntemler, makineler, ölçüm, malzemeler, insanlar ve çevre. Bir değişiklik yapıldıktan sonra, örneğin bir ekipmanın yeniden inşa edilmesi veya bir operatörün yeniden eğitilmesi gibi, SPC odağı 3. adıma geri döner ve "Evet, gereksinimleri karşılayabiliriz" sorusuna cevap verilene kadar süreç tekrar devam eder. Şekil 1.2.7'ye bakınız.
SPC uygulama modeli: SPC sürekli iyileştirmedir.
6. Adım: Bu turu kazandık. SPC sürekli iyileştirmedir.
Bir süreçteki bir özelliğin gereksinimlerini karşılamak ölçülebilir bir iyileştirme ve SPC'nin etkisinin kanıtıdır; ancak kalite ve verimliliğin iyileştirilmesi, kuruluşun karşı karşıya olduğu birçok başka soruna çözüm gerektiren uzun vadeli bir taahhüttür. Neyse ki, 2. adımda bir sorunlar ve öncelikler listesi tanımlandı ve bir sonraki sorun alanı çözüm bekliyor.
2 ila 5. bölümler, SPC uygulama sürecinin her adımını ayrıntılı olarak ele alacaktır. Bu bölümün geri kalanı, SPC'nin dayandığı istatistiksel kavramları açıklayacaktır.
